"Seit über 400 Jahren hat sich an dieser Handwerkskunst so gut wie nichts verändert. Glocken werden immer noch in Lehm geformt und aus einer Legierung von Kupfer und Zinn gegossen.
Nur noch eine Handvoll Glockengießereien in Deutschland beherrscht dieses Handwerk. Eine davon ist die Glockengießerei Bachert im baden-württembergischen Neunkirchen.
Hier entwirft Seniorchef Albert Bachert zunächst die Form der Glocke und überträgt sie auf eine Holzschablone. Sie dient dem Glockenkern, der aus Ziegelsteinen gemauert und mit Lehm verputzt wird, als Maß.
Über den Kern wird die sogenannte "Falsche Glocke" modelliert. Sie entspricht in Umfang und Aussehen genau der späteren Glocke. Mehrere Schichten Lehm in unterschiedlichen Mischungen und millimetergenauer Arbeiten sind dafür erforderlich. Auf die Falsche Glocke, kommen wächserne Verzierungen, die später auf der Glocke zu sehen sind. Sie drücken sich im Inneren des Glockenmantels ab, der über die "Falsche Glocke" geformt wird. Ist der Mantel getrocknet, wird er abgehoben, damit die zuvor so mühsam modellierte Falsche Glocke zerschlagen werden kann.
Der so entstandene Hohlraum zwischen Kern und Mantel entspricht, wenn alles gut gegangen ist, der Glocke und wird beim Guss mit der 1100 Grand heißen Legierung gefüllt. Eine spektakuläre, schweißtreibende Arbeit, die höchste Konzentration verlangt.
2 Monate dauert es, bis die Glocke fertig ist und nur wenn alle Arbeitsschritte sorgfältig und präzise ausgeführt werden, stimmt auch das Ergebnis. Maschinen kommen allenfalls beim Mischen des Lehms und beim Transport der Glocke zum Einsatz - Echte Handwerkskunst eben!"
| "En más de 400 años, casi nada ha cambiado en esta artesanía. Las campanas todavía se forman en arcilla y se funden con una aleación de cobre y estaño.
Solo un puñado de fundiciones de campanas en Alemania han dominado este oficio. Uno de ellos es la fundición de campanas de Bachert en Neunkirchen en Baden-Württemberg.
Aquí, el socio senior Albert Bachert primero diseña la forma de la campana y la transfiere a una plantilla de madera. Sirve como medida para el núcleo de la campana, que está hecho de ladrillos y enlucido con arcilla.
La llamada "campana falsa" se modela sobre el núcleo. En términos de tamaño y apariencia, corresponde exactamente a la campana posterior. Para ello se requieren varias capas de arcilla en diferentes mezclas y un trabajo con precisión milimétrica. En la campana falsa, hay adornos de cera que luego se pueden ver en la campana. Se empujan dentro de la chaqueta de campana, que se forma sobre la "campana falsa". Una vez seco el abrigo, se retira para que se rompa la campana falsa previamente modelada tan laboriosamente.
Si todo salió bien, la cavidad resultante entre el núcleo y la carcasa corresponde a la campana y se llena con la aleación caliente 1100 Grand durante la fundición. Un trabajo espectacular y sudoroso que requiere la máxima concentración.
Se necesitan 2 meses hasta que la campana esté terminada y solo si todos los pasos de trabajo se llevan a cabo con cuidado y precisión, el resultado será correcto. En el mejor de los casos, se utilizan máquinas para mezclar la arcilla y transportar la campana: ¡auténtica artesanía! " |
