Relojería VALVERDE S. A. - Informe técnico de las campanas de la Parroquia Santiago Apóstol en Orihuela

RELOJERÍA VALVERDE S. A. (2005)

Informe técnico de las campanas de la Parroquia Santiago Apóstol en Orihuela

RELOJERÍA VALVERDE S. A. (2005)

CAMPANA 1

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Denominada " San Jacobo", y fechada en el año 1816, su diámetro es de 1215 mm y tiene un peso aproximado de 1100 kg, habiendo sido fundida por D. Vicente Rosas.

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Aunque el estado del bronce es bueno, - no presentando grietas ni rajas significativas -, sí podemos apreciar los múltiples defectos de fundición que aparecen en su interior y que presenta dos taladros en su parte superior, siendo la misión de los mismos la de sujetar la "anilla badajera". Su suciedad tampoco es excesiva, pero seria conveniente proceder a su limpieza.

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El yugo que presenta este bronce es metálico, lo que implica una serie de problemas característicos de este tipo de instalaciones; en primer lugar nos encontramos con una deficiencia acústica, esto es debido a que las vibraciones del bronce durante el toque pasan al yugo, a pesar del leve, pero existente aislamiento que proporciona el taco de madera, lo que unido a la inexistencia de aislamiento en los abarcones, ya que pasan directamente de sustentar a campana a anclarse en el yugo, origina que los elementos metálicos del cabezal también vibren, pero de distinta manera, ya que en este caso no generan un sonido como ocurre con el bronce, si no que por el contrario, lo que crean es ruido, el cual se mezcla con el toque procedente de la campana, originando una distorsión que nos impide apreciar el autentico sonido del bronce.

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En segundo lugar hay que destacar que el centro de gravedad esta desplazado en la vertical, ya que los brazos del yugo bajan abrazando la campana, hecho que supone un mayor sobreesfuerzo a la hora de la realización de los volteos, situación que repercute de forma negativa sobre las paredes del campanario y los motores que mueven las campanas.

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En tercer lugar encontramos que este yugo esta dotado de un sistema de bandeo accionado mediante finales de carrera, lo que supone que a la hora de realizar este tipo de toque, se originaban grandes tensiones, ya que las reductoras continuas no tienen control de velocidad, motivo por el cual, el bandeo se realizaba mediante una serie de arranques y paradas bruscas del motor a máxima potencia.

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En último lugar encontramos el problema estructural, que es el resultado de la suma de todos los anteriormente expuestos, es decir, si unimos a las vibraciones originadas en el yugo el desplazamiento en la vertical del centro de gravedad y el sistema de bandeo controlado por finales de carrera, obtenemos como resultado una cantidad de vibraciones y tensiones bastante considerable, las cuales originan un lento pero progresivo deterioro de las paredes del campanario, ya que las vibraciones del yugo tienen como único punto de salida el extremo de los ejes, y las tensiones de los procesos de bandeo y volteo afectan sobre todo a los anclajes de la campana.

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El badajo de que esta provisto este bronce, presenta una serie de características que lo hacen inapropiado para la labor que desarrolla, en primer lugar hay que mencionar que este tipo de badajo, mas concretamente su sistema de anclaje a la anilla badajera, origina con el paso del tiempo, y debido a las tensiones mecánicas a que da lugar, la rotura de la anilla badajera; a esto hemos de sumar que el badajo tiene desplazado su centro natural de giro, ya que debido al sistema de anclaje , este baja mas de la cuenta, lo que origina que el lanzamiento del badajo sea mas costoso de realizar durante el proceso de volteo o bandeo, estos sistemas de toque, fabricados en nylon, presentan un bajo peso que propicia el rebote del mismo durante el toque; de igual manera, las soldaduras que conforman el sistema de sujeción de la caña de nylon acaban por fracturarse debido a la fatiga mecánica que soporta este tipo de mecanismo.

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Hay que destacar que este bronce ya perdió su anilla badajera original, teniendo colocado en su lugar un redondo de hierro que se sujeta a la campana mediante taladros pasantes y un sistema de tuerca y contratuerca.

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Como elementos de toque encontramos un motor directo colocado en el lateral derecho de la campana, el cual actúa sobre ésta a través de tres correas trapezoidales, el inconveniente de este sistema es el habitual, no disponemos ni tenemos posibilidad de controlar la fuerza del motor, lo que origina que la campana sea arrastrada tanto a la subida como a la bajada, dando origen a un toque incorrecto y antinatural del bronce, ya que la campana carece de libertad para la realización de un volteo tradicional.

El segundo elemento de toque que encontramos es un electromazo, colocado en el lateral derecho de la campana, no presentando problemas.

CAMPANA 2

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Denominada "La mediana", y fechada en el año 1587, su diámetro es de 800 mm y tiene un peso aproximado de 300 kg, habiendo sido fundida por D. Christofol de La Torre.

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Se trata de un magnifico bronce gótico que presenta un buen estado de conservación, solamente cabe destacar que el labio de esta campana presenta múltiples desprendimientos de material, de igual manera, en el interior de la campana podemos apreciar el deterioro originado por el incorrecto toque del badajo, ya que encontramos una pequeña zona donde podemos apreciar, al igual que en el labio, desprendimiento de material.

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En lo referente al yugo, badajo y sistema de volteo su situación es idéntica a lo descrito en la campana nº 1, presentado las mismas características. Solamente hay que mencionar que en este caso la anilla badajera es la original de la campana.

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Hemos de mencionar que esta campana dispone actualmente de dos repiques, uno trifásico, que esta colocado en el lateral izquierdo y que se encuentra fuera de uso, y el segundo que esta situado en el lateral derecho y se encuentra en funcionamiento, ya que se trata de un elemento nuevo.

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CAMPANA 3

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Denominada "San Jaime, Pequeña", y fechada en el año 1582, su diámetro es de 735 mm y tiene un peso aproximado de 260 kg, habiendo sido fundida por D. Phelip de La Torre.

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Al igual que la anterior pieza se trata de un magnifico bronce gótico que presenta un buen estado de conservación, solamente cabe destacar que como en la campana nª2, el labio de esta campana presenta múltiples desprendimientos de material, y en el interior de la campana podemos apreciar el deterioro originado por el incorrecto toque del badajo.

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En lo referente al yugo, badajo y sistema de volteo su situación es idéntica a lo descrito en la campana nº 1, presentado las mismas características. Solamente hay que mencionar que en este caso la anilla badajera es la original de la campana.

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Esta campana dispone actualmente de un repique antiguo, tal y como se muestra en la foto.

CAMPANA 4

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Denominada “ Apóstol Santiago”, y fechada en el año 1723, su diámetro es de 1200 mm y tiene un peso aproximado de 1050 kg, habiendo sido fundida por D. Daviña Menor.

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Esta campana , cuya finalidad es la de dar el toque horario, y se encuentra sustentada por un abarconamiento sobre vigas de madera, presentaba, como único problema , el derivado de los puntos de apoyo de las maderas, el cual esta siendo subsanado al día de hoy por la empresa encargada de la restauración del templo.

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Seria conveniente proceder, de igual manera que con las maderas, al reforzamiento del abarconamiento metálico de esta campana.

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Esta campana se encuentra dotada con un electromazo interior, sujeto a la anilla badajera, el cual da mas problemas que servicio, ya que continuamente presenta averías.

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MATRACA

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Este elemento, fabricado prácticamente en su totalidad con madera, presenta claras evidencias de abandono, lo que a propiciado su deterioro, pudiendo apreciar la falta de mazas para el toque, a si como el mal estado del sistema de giro de esta matraca.

NOTA IMPORTANTE:
La restauración de estas campanas debería ser presentada en el concurso publico para la obtención de subvenciones, organizado por la Conselleria de Cultura de la Comunidad Valenciana, ya que se trata de un importante conjunto de campanas históricas.

Propuesta de trabajos a realizar

El proceso de trabajo:

  1. Limpieza y pulido de campanas.
  2. Fabricación de nuevos yugos en madera.
  3. Nuevos badajos y sistema de sujeción de los mismos.
  4. Electrificación de las campanas.
  5. Instalación eléctrica en cuerpo de campanas.
  6. Trabajos de albañilería y placas de anclaje.
  7. Relación de toques.
1/ LIMPIEZA Y PULIDO DE CAMPANAS
Una vez las campanas en nuestras instalaciones, se procederá a una primera fase de limpieza, consistente en la aplicación de un chorreado de arena a baja presión, consiguiendo de esta manera eliminar la suciedad le la superficie del bronce, procedimiento este que no daña las inscripciones y grabados de la campana.
Posteriormente, y en una segunda fase, se procederá al pulido de las campanas, el cual es realizado con cepillo de cobre, material mas blando que el bronce, y que por lo tanto no daña la superficie de la campana, ya que se va consumiendo cada vez que entra en contacto con el cuerpo que se esta puliendo, dando de esta manera origen al aspecto brillante que presenta la campana en el momento de su colocación, aspecto que con el paso del tiempo desaparecerá, apareciendo en su lugar la típica patina verde del bronce, lo que denotara la calidad de sus campanas.
2/ FABRICACIÓN DE NUEVOS YUGOS EN MADERA
La fabricación de los nuevos yugos será realizada siguiendo la tradición de la zona, o en su defecto se seguirán las instrucciones precisas de la Conselleria de Cultura, en lo referente a la forma y características, ya que se trata de campanas de gran interés histórico.
Se procederá en primer lugar a confeccionar una plantilla del yugo a fabricar, la cual será utilizada por el carpintero para la confección del nuevo elemento; que reproduciría de forma exacta el diseño que se determine.
Seguidamente se seleccionará la madera con la que serán fabricados, la cual tiene que tener unas características imprescindibles, como son la larga durabilidad, alta densidad, gran dureza, no presentar dilataciones o contracciones por acción de los agentes climáticos, ser resistente a los insectos....Una vez elegida comienza la fabricación, que se realizará siguiendo el mismo procedimiento que podemos observar en las piezas antiguas, es decir, se procede a su fabricación ensamblando varios bloques de madera. (no se puede fabricar nunca un yugo de una sola pieza, ya que no nos daría la calidad, fiabilidad y resistencia mecánica requerida)
Una vez fabricados estos bloques se procede a su lijado y ensamblado, el cual se realiza mediante abarcones interiores y exteriores (dependiendo de cada caso, el abarconamiento puede ser interior, exterior o ambos a la vez) para conseguir una mayor consistencia de la madera y fiabilidad en el proceso de volteo o bandeo.
Previamente, la madera ha sido sometida a un tratamiento de protección que la preserve de la lluvia, el viento, el frío, los insectos, etc.
Los elementos metálicos que componen y forman parte del yugo, son fabricados en hierro calibrado, y tratados de forma conveniente para que no sufran deterioro por efecto de los agentes climáticos .
El punto de unión entre el yugo y la campana (es decir, el eje central), presenta una serie de características muy concretas, como es el hecho de que sea cuadrado, menos en los extremos, situación esta que favorece una mayor sujeción del conjunto, ya que al alojarse en el rebaje, también cuadrado, del yugo, evita que pueda deslizarse y girar de forma independiente, de igual forma, este eje esta colocado en el centro de gravedad del conjunto campana-yugo, lo que hace que el proceso de volteo sea suave y preciso, alargando de esta forma la vida de los motores, que no se ven sometidos a un sobre esfuerzo innecesario, y de la instalación.
Los nuevos yugos serán dotados, según normativa de la Conselleria de Cultura, de una ballesta metálica, para que de esta manera se pueda proceder al volteo tradicional mediante cuerdas.
3/ NUEVOS BADAJOS Y SISTEMA DE SUJECIÓN DE LOS MISMOS
Los nuevos badajos, son fabricados en función de cada una de las campanas, teniendo en cuenta su tamaño y peso, ya que estos han de ser proporcionados a cada uno de los instrumentos musicales en que se colocan.
En cuanto al sistema de colocación de los badajos, se procede de dos formas distintas, en función de si las anillas badajeras son las originales o ha sido necesario proceder a la colocación de una placa de sujeción de nueva anilla badajera.
Como elemento de seguridad complementario, se procede a la colocación, en cada uno de los badajos, de un trenzado de acero, el cual es convenientemente instalado para evitar la caída del badajo en caso de que se produzca una fractura del mismo.

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4/ ELECTRIFICACION DE LAS CAMPANAS
1ª Fase : Sistemas de volteo
  • En esta fase, se procede a la sustitución de los antiguos sistemas de volteo, formados por reductoras continuas, por nuevos sistemas de volteo controlado Movotron, equipo de volteo especialmente diseñado para ser colocado en cualquier tipo de estructura, ya sea sólida o más frágil; en este caso se trata de un motor provisto de un lector óptico, el cual nos permite determinar en cada momento la situación exacta de la campana, de esta manera podemos realizar un volteo totalmente controlado, el cual comienza a realizarse de una manera suave y progresiva, imitando de manera fiel el antiguo volteo manual, es decir, la campana comienza a bandear, elevando de forma progresiva el ángulo de giro, y llegando de esta manera a un volteo totalmente suave y controlado. Además de lo anteriormente indicado, este sistema nos permite realizar cualquier tipo de bandeo, pudiendo seleccionar el sentido del giro y la velocidad deseada, todo ello dependiendo de las costumbres de cada zona.
  • Todo este sistema actúa sobre un volante que esta colocado en el yugo de la campana, el cual reparte de una manera uniforme toda la fuerza desarrollada por el motor, consiguiendo de esta forma eliminar casi todas las vibraciones que un sistema convencional, como el existente, provoca en la fabrica del campanario.
2ª Fase : Repiques
En esta fase se sustituyen los antiguos repiques existentes (siempre y cuando sea preciso), por nuevos elementos dotados con la debida protección contra los agentes climáticos y, a su vez, de una mayor tecnología, lo que hace que sean mucho mas rápidos a la hora de la ejecución de los toques, situación esta que favorece una mejor programación.
Las características de los martillos electromagnéticos son:
  • Los accesorios de montaje están galvanizados en caliente
  • Los mazos son de acero
  • Están provistos de cojinetes sintéticos
  • Los martillos electromagnéticos están dotados de un muelle o una rosca, de modo que los martillos pueden regularse de manera precisa.
  • Funcionan con una tensión continua de 230v
3ª Fase : Central de mando
La central de mando existente ( que fue instalada por nuestra empresa) es la Apolo II Serial de Campa, la cual reúne las siguientes características:
Compatible con la norma CE, una garantía para un producto de calidad
  • El aparato no provoca perturbaciones dañinas (compatibilidad electromagnética)
  • El aparato es inmune contra perturbaciones exteriores (sobre tensión) y responde a las normas CE en cuanto a “burst & trainent” en la red
  • Uso de materiales UL 94-VO a prueba de incendio
  • Responde a las normas con respecto a la seguridad eléctrica
  • Responde a las normas con respecto a la seguridad mecánica (protección contra golpes)
  • Mantenimiento mínimo: uso de pilas de litio sin mantenimiento
  • Fácil de utilizar
  • Pantalla LCD grafica (40 mm x 70 mm ) con iluminación, indicador de hora y fecha
  • Indicación de las acciones
  • Sistema de manejo fácil con bloques de texto
  • Posibilidad de mando a distancia vía MODEM fijo, aparato telefónico DECT o teléfono móvil
  • Compatible con los sistemas estándares de radio sincronización DCF, MSF, GPS
  • Caja en material sintético incombustible, norma UL94-VO
  • Dimensiones compactas
  • Cambio de hora verano / invierno automático
  • Numero de salidas (según modelo) 10, rele 230 v
  • Código de usuario como protección contra el manejo de personas ajenas a la instalación
  • El sistema se compone de dos partes: la tarjeta procesador (APOLO II), que se encuentra en la sacristía y la tarjeta de potencia, que se encuentra en la torre
  • Conexión entre tarjeta de procesador y tarjeta de potencia: se realiza por medio de un cable telefónico con 4 hilos o de 4 cables sin potencial
5/ INSTALACIÓN ELECTRICA DEL CUERPO DE CAMPANAS
La instalación eléctrica será colocada siguiendo la normativa vigente, marcada por industria y por Conselleria de Cultura para instalaciones de este tipo, tanto en el cableado como en lo referente a los sistemas de protección de las líneas.
Todo el sistema de control de la instalación en el cuerpo de campanas, se centralizara en la caja de contactores (la cual es totalmente estanca y tiene colocados en zona visible los pertinentes avisos de peligrosidad), desde donde se distribuyen todas las acometidas de control a cada una de las campanas que componen el conjunto. Además posee un interruptor de encendido / apagado para el corte de suministro eléctrico, según normativa del Ministerio de Industria.
6/ TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA Y PLACAS DE ANCLAJE
(la realización de este apartado corresponde al cliente)
En este apartado del trabajo, se procederá de la forma indicada por la Conselleria de Cultura, siguiendo los siguientes pasos:
  • Retirada de las antiguas placas de anclaje: las cuales no resultan útiles, ya que están colocadas de manera que el eje de la campana muere justo a las caras del hueco del campanario.
  • Fabricación de nuevos cajetines: realizados rebajando la piedra del campanario, y dándoles una forma de canaleta (dos por campana) que permita la colocación de la campana, y su finalidad ultima, que las puntas del eje de la campana queden encastradas en los muros del campanario, de tal manera que nunca puedan caer a la calle por fallo o rotura de un rodamiento.
  • Nuevas placas de anclaje proporcionadas por nuestra empresa: fabricadas en proporción al tamaño y peso de cada campana, y encastradas dentro de los cajetines mencionados en el apartado 2º.

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José Miguel DÓLERA SARABIA

(06-02-2004)

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  • ORIHUELA: Campanas, campaneros y toques
  • RELOJERÍA VALVERDE (MURCIA) : Intervenciones
  • RELOJERÍA VALVERDE (MURCIA) : Inventario de relojes
  • Restauración de campanas: Bibliografía

     

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    : 17-12-2017
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